弹簧镀锌的作用及镀锌过程中常见问题

镀锌是对很多金属表面的一种电镀形式，弹簧镀锌不仅能够提高弹簧表面的亮度，还能防止表面腐蚀损坏，同时还能增强导电性，但是弹簧镀锌过程中会遇到一些问题，比如镀锌后出现掉皮，或是有黑色斑点，以及厚度不均匀等等情况，这些问题的解决方法跟小编一起来了解一下吧。

一、弹簧镀锌的作用

1、一般镀锌层镀后经钝化处理，钝化可提高镀层的保护性能和增加表面美观。

2、锌与镉镀层的厚度决定着保护能力的高低。厚度的大小一般应根据使用时工作环境来选择，镀锌层厚度推荐在6～24/μm范围内选取;镀镉层厚度推荐在6～12/μm范围内选取。

3、弹簧的镀锌和镀镉是在氰化电解液中进行的,在电镀过程中，除镀上锌或镉外，还有一部分还原的氢渗入到镀层和基体金属的晶格中去，造成内应力，使弹簧上的镀层和弹簧变脆，也叫氢脆。

4、由于弹簧材料的强度很高，再加上弹簧成形时的变形很大，因此，对氢脆特别敏感，如不及时去氢，往往会造成弹簧的断裂，为了消除电镀过程中产生的一些缺陷，改善弹簧的物理化学性能，延长弹簧的使用寿命，提高镀层的抗蚀能力，必须进行镀后处理，即除氢处理。

5、除氢处理是在电镀后，立即或者在几小时之内进行。将电镀后的弹簧在200～215℃的温度中，加热1～2h(或2h以上)，即可达到除氢的目的。

二、弹簧镀锌常见问题

1、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮现象

原因：弹簧在电镀前清洗不干净，造成锌与钢基表面结合力差。镀锌弹簧在电镀时，沉积速度太快，锌层表面粗糙，不致密。预变形器使用不合理，造成刮锌。

解决方法：增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流。电镀时，弹簧进入电镀槽后，采用多次电镀，首先使用小电流密度进行电镀，然后采用大电流密度进行电镀。在合绳

2、弹簧镀后直径超差

原因：待镀弹簧线经超差。电镀时弹簧表面上锌量不均匀。

解决方法：对待镀弹簧进行镀前检查，发现超差线及时处理。控制好电镀弹簧的上锌量。

3、表面镀层中有黑色印迹

原因：化学酸洗后弹簧表面冲洗不干净。阴极枪枪头与弹簧表面接触不良，枪头头部有黑色氧化物粘在五金弹簧上，在电镀锌时被锌原子覆盖。

解决方法：化学酸洗将弹簧表面冲洗干净。将弹簧表面及阴极枪枪头清理干净。

4、表面镀层薄厚不均匀

原因：阴极枪枪头表面不干净，影响弹簧同阴极枪导电性，造成待镀弹簧电流不稳定。锌块摆放不规范，弹簧同锌块之间的距离悬殊太大。

解决方法：经常清理阴极枪枪头表面，保证弹簧同阴极正常接触。经常调整锌块同待镀弹簧距离，锌块减少到一定程度时，要经常更换。