影响镀镍层结合力的原因及常见故障解决方法

镀镍是很常见的一种防锈方式，但是镀镍在处理的时候会存在一些故障，如镀镍层结合力差，出现这样的现象可能是因为镀前产品表面的处理不到位，也可能是镀液的PH值存在偏差，或者是产品表面或是镀液中含有杂质等等原因，处理过程中也还有可能出现一些其他的故障，都可以采取相应的办法解决，下面一起来详细了解吧。

一、影响镀镍层结合力的原因

1、镀前处理不良。主要表现为脱脂不净或脱脂后水洗不净。例如，脱脂时采用的含有硅酸盐的脱脂剂。因水洗不净，使得硅酸盐在进入酸洗槽时与酸发生反应生成硅胶。轻者造成镀层发花，重者使镍层起泡。当镀件表面因退火时产生了氧化皮未能在酸洗时去除，也会造成结合力变差。酸洗过度也能导致结合力不良。

2、pH值偏高。在硼酸含量不足时，会使镀液的pH值升高，尤其在电流较大时，阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀，造成镀层起皮。 ，

3、阴极电流密度太高，而温度太低。由于温度低，金属离子的扩散速度较慢，电流过大时会造成金属界面浓差极化增大，易生产碱式碳酸镍。另一方面，电流大，温度低，镀层的内应力加大，也会造成镍层结合力差。

4、杂质过多。铜杂质会置换到金属表面，造成结合力不好，而有机杂质会使镀层发脆起泡，铁杂质会使镀液pH值不稳定形成氢氧化铁夹杂造成起泡。

二、镀镍常见故障解决

1、麻坑：麻坑(针孔)是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染要分解油污碳处理了。搅拌不良，就不能驱逐掉气气泡,就会形成麻坑(针孔)可以使用润湿剂来减小其影响。

2、粗糙：粗糙就说明溶液脏经充分过滤就可纠正值太高易形成氢氧化物沉淀,应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带人杂质,严重时都将产生粗糙(毛刺)。

3、结合力低：如果铜镀层未经活化去除氧化层铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。 如果电流中断有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低,也会产生剥落现象。

4、镀层脆、可焊性差：当镀层受弯曲或受到一定程度的磨损时,通常会显露出镀层的脆性,这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多,使镀层中夹带的有机物和分解产物增多,是有机物污染的主要来源,可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。

5、镀层发暗和色泽不均匀：镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带人的铜溶液是主要的污染源。