常见的弹簧有哪些类型及弹簧材料的选择

弹簧想必大家都见过，似乎在任何一个领域都能看到它的身影，比较常见的一般有压簧、拉簧、扭簧、异型弹簧几种类型。但是如果要高质量的弹簧，材料还是第一位。那么弹簧材料的好坏应该如何区分呢?常见的几种弹簧又有什么性能呢?下面跟小编一起来了解一下吧。

一、常见的弹簧有哪些类型

1、压缩弹簧(压簧)是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形。也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的。压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等。压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形。储存形变能。

2、拉伸弹簧(拉簧)是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

3、扭力弹簧(扭簧)利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转，使之具有极大的机械能。是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是各圈或是紧密围绕或是分开围绕。这些都是弹簧厂生产的不同种类的弹簧。

4、异形弹簧与常规弹簧的区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计。适用于一些具有特殊的场合

二、弹簧材料如何选择

1、弹性限度：弹性限度乃对材料施加某力而变形后,弹簧厂家消除该力时。不残留变形的最大力所相对的应力。这是很难测定的,可是弹性限度与抗拉强度有约略必须的关系,挑选弹性限度高的材料常等于挑选抗拉强度高的材料。为此因素,宜选化学成分适当者,也可利用热处理或冷间加工。弹性限度对抗拉强度的比率。

2、弹簧系数：对弹簧材料施加力量,产生单位应变时的应力称为弹性系数值。为弹簧设计的基本弹簧材料的弹性系数关键，取决于其化学成分因热处理冷间加工而稍有变化, 应用温度高时会大降低。

3、疲劳强度：承受动性荷重的弹簧须考虑疲劳强度,疲劳强度与材料的抗拉度成必须的关系。但因表面状态脱碳冷加工,热处理而变化。这种条件因弹簧材料的制造方式,弹簧的制造方式变化而变化,故挑选材料时就须注意。

4、淬火性：弹簧厂家为了提升淬火实际效果须要淬火性良好的材料。至少要使中心部淬火成 50%麻田散铁组织。

5、形状尺寸：弹簧材料的机械性质因尺寸而异,得不到特殊尺寸形状将颇受限制,弹簧材料在制造上的尺寸容许差必然因材料而异。因而须配合弹簧荷重特性的精度而选材料, 反过来说太苛求荷重特性时材料必须很昂贵。

6、耐热性：有的弹簧在某种程度的高温应用, 通常弹簧材料的各种机械性质随着温度的上升而降低,在某种温度以上时弹簧特性降低。

7、耐蚀性：有时在腐蚀性环境应用弹簧若从弹簧表面均匀腐蚀，减量则只对应有的尺寸降低而降低荷重。不过通常常引起点蚀型腐蚀有腐蚀疲劳想象,在疲劳强度以上时会有推定值以上的劣化。材料的耐蚀性关键取决于其化学成份,但腐蚀的因素许多。故须把握环境而挑选材料,即使材料适切。耐蚀性也因热处理,冷间加工而异。

8、电传导度：电气器具通信机器等常兼用为电传导,此时可用黄铜,磷青铜,铍铜等 铜合金系列作为弹簧材料。

9、热膨胀性：铜锈的发簧等很忌讳温度变化所致的伸缩此时要用特殊材料。