化学镀镍溶液的技术特性以及维护注意事项

化学镀镍是利用氧化还原的方法，一种获的金属合金的方法。镀在耐腐蚀、磁性等都有一定的优越性。化学镀镍技术相对成熟、稳定，用途也较为广泛。下面给大家讲一下化学镀镍溶液的技术特性，以及化学镀镍溶液维护注意事项。

一、化学镀镍溶液的技术特性

1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良。经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。

2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高。在润滑情况下，可替代硬铬使用。

3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响。无需再加工和抛光。

4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上。在钢铁及铜表面可达Hv 570。镀层经热处理后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。

5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡。与铝的结合强度可达102-241Mpa。

6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚。即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工。沉积层的厚度和成份均匀。

7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂。本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。

8、低电阻，可焊性好。

9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

二、维护化学镀镍溶液应注意的事项

1、不得将固态化学药品直接加入槽中，应先配成溶液后。并将镀液降温到70℃以下，方可在不断搅拌下缓慢加入镀液中，切忌加料过急。

2、为了防止金属和非金属固体颗粒触发镀液自然分解，必须保持镀液的清洁。如槽子加盖，溶液最好连续过滤，否则每班必须过滤一次。

3、定时分析溶液成分,含量降低及时补加。

4、保持化学镀镍的负荷量，每升镀液负荷范围在0.5～1.25dm2，最佳为1dm2。

5、工作中严防铅、锡、镉、铬酸、硫化物、硫代硫酸盐污染镀液。少量金属杂质可以进行低电流密度电解除去。

6、防止局部温度过热。

7、经常观察并及时调整镀液的pH值。

8、入槽前必须经去离子水清洗。

9、控制温度在85~90度之间。

10、每天班后必须用1：1硝酸浸泡槽壁以去除沉积物。