化学镀与电镀的区别中磷化学镍药水的主盐介绍

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一、化学镀与电镀的区别

化学镀与电镀的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。

电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。

化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一，且应用范围也最广。

化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。

厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到采用化学镀可避免电镀的这一不足。

化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

二、中磷化学镍药水的主盐介绍

一款中磷化学镍药水的质量好不好在于它的镀液配方。中磷化学镍药水中的主盐就是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，由他们提供化学镍反应过程中所需要的镍离子。

在早期人们曾用过氯化镍做主盐，但由于氯离子在存在不仅会降低镀层的耐腐蚀性能，还会产生应力，所以目前很少人使用。

选择用醋酸镍做主盐对镀层的性能是有益的，但因为它的价格昂贵而无人使用。

比较理想的镍离子来源是次磷酸镍，使用它不至于在镀液中积存大量的硫酸根，也不至于在使用中随着补加次磷酸钠而带入大量钠离子，但因其价格原因而不能被工艺化所应用。

目前应用最多的镍盐就是硫酸镍，由于制造工艺的不同而有两种结晶水的硫酸镍。因为硫酸镍是主盐，用量比较大，在上镀过程中还要进行不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，会造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层的性能，尤其是耐腐蚀性能。

采用法国罗地亚产品，能够对供货方提供可靠的成分化验单，做到每个批量的质量稳定，还对药水中的有害杂质及重金属元素的控制。它能够在保证药水的上镀速率和使用寿命，还能保障镀层的性能，如硬度、耐腐蚀性能等。

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